Barre forate in alluminio:
la nostra offerta

Barre forate in alluminio: la nostra offerta

Barre forate in alluminio estrusi o trafilati: l’offerta di Fratelli Carugo per tondi forati in alluminio Anticorodal AW-6060, AW-6082 e, su richiesta, nelle leghe Avional 11S AW-2011, AW-2033 LF (Senza Piombo) ed Ergal AW-7005 è consultabile nella tabella in basso.

Oltre alle leghe in designazione UNI attuale, EX UNI e designazione alfanumerica, nella tabella sono indicati gli intervalli delle misure commercializzate (con diametro esterno che arriva a 303 millimetri e spessore che varia da 1 a 26,5 mm) e gli stati fisici disponibili su richiesta: per informazioni si rimanda alle pagine dedicate alle singole leghe – raggiungibili al link nel menu o in corrispondenza delle designazioni UNI nella prima colonna.

La lunghezza commerciale delle barre forate è di 3 metri: effettuiamo – direttamente in sede – servizio di taglio a misura sia per piccole che per grandi serie.

Barre tonde forate alluminio Anticorodal disponibili alla vendita, in giacenza nei magazzini di Fratelli Carugo a Cinisello Balsamo (Milano)
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Barre forate in alluminio:
leghe disponibili

Barre forate in alluminio: leghe disponibili alla vendita

Nel nostro magazzino troverai un’offerta completa di barre forate in alluminio e giacenza di materiale subito pronto per la consegna.

Per l’alluminio in tondi forati, l’offerta di Fratelli Carugo comprende le seguenti leghe disponibili alla vendita:

Lega UNI
attuale		 Lega UNI
preced.		 Designaz.
alfanum		 Diametro
Øext (mm)		 Spessore
(mm)		 Stato
fisico
EN AW-2011 (11S) AlCuBiPb 9002/5 su richiesta su richiesta T6
(ESTRUSO)
EN AW-2033 LF (SENZA PIOMBO) su richiesta su richiesta
EN AW-6060 AlMgSi0.5 9006/1 5 ↔ 303 1 ↔ 26,5
EN AW-6082 AlMgSi1 9006/4 200 ↔ 303 5 ↔ 26,5
EN AW-7075 AlZnMgCu1,5 9007/2 su richiesta su richiesta

I nostri tondi forati in alluminio, di alta qualità, sono corredati da certificazione di qualità 3.1 e provengono da produttori da noi scrupolosamente selezionati.

Non solo certificazione. Il nostro staff metterà a tua disposizione esperienza e competenza per valutare quale lega di alluminio sia il materiale più adatto al tipo di lavorazione da fare sulla barra forata, consigliandoti su caratteristiche e alternative.

Per approfondire:

Le leghe di alluminio possono essere classificate in

  1. leghe da fonderia;
  2. leghe da lavorazione plastica.

Le prime sono le leghe di alluminio destinate alla produzione di getti per fonderia, mentre troveremo le seconde sottoforma di semilavorati come profili o lastre.

La designazione delle leghe da lavorazione plastica è identificata da 4 cifre: la prima indica la serie di appartenenza (1xxx, 2xxx,….), la seconda eventuali modifiche rispetto alla lega originale (indicata con lo 0) mentre le ultime due definiscono la particolare lega.

Nello standard europeo, alle quattro cifre sono anteposte le sigle EN (european norm) e AW (alluminium wrought), con quest’ultima che indica l’ottenimento per deformazione plastica.

Rame (Cu), Silicio (Si), Magnesio (Mg), Zinco (Zn), Manganese (Mn) sono gli alleganti utilizzati per costituire le leghe madri di alluminio; accanto a questi, si impiegano elementi che migliorano alcuni aspetti prestazionali delle leghe, conosciuti come correttivi. Per ottenere proprietà particolari, troviamo piccole percentuali di nichel, titanio, zirconio, cromo, bismuto, piombo, cadmio, scandio e anche stagno e (sempre presente come impurità) ferro.

Ogni elemento possiede il suo particolare effetto, per esempio:

  • Silicio: maggiore colabilità della lega e ridotto coefficiente di dilatazione;
  • Magnesio: maggiore resistenza alla corrosione in ambiente alcalino e marino;
  • Manganese: maggiore resistenza meccanica e alla corrosione;
  • Rame: maggiore resistenza meccanica (soprattutto a caldo);
  • Zinco: conferisce elevata resistenza meccanica (soprattutto se in combinazione col magnesio).

A seconda di quanti alleganti e correttivi saranno aggiunti all’alluminio, avremo

  • leghe binarie: un solo elemento aggiunto;
  • leghe ternarie: due elementi aggiunti;
  • leghe quaternarie: tre elementi aggiunti.

Stato di
finitura		 Descrizione
0 Ricottura completa
F Grezzo di lavorazione solubilizzato
W Solubilizzato
Leghe da trattamento termico
T1 Tempra in aria e invecchiamento naturale
T2 Tempra in aria, incrudimento e invecchiamento
T3 Tempra, incrudimento e invecchiamento naturale
T4 Tempra e invecchiamento naturale
T5 Tempra in aria e invecchiamento artificiale
T6 Tempra e invecchiamento artificiale
T7 Tempra e stabilizzazione
T8 Tempra, incrudimento e invecchiamento artificiale
T9 Tempra, invecchiamento artificiale e incrudimento
T10 Tempra in aria, incrudimento e invecchiamento artificiale
Leghe da incrudimento
H12 ¼ crudo per incrudimento
H14 ½ crudo per incrudimento
H16 ¾ crudo per incrudimento
H18 Crudo per incrudimento
H19 Extracrudo
H22 ¼ crudo ottenuto per ricottura parziale finale
H24 ½ crudo ottenuto per ricottura parziale finale
H26 ¾ crudo ottenuto per ricottura parziale finale
H28 Crudo con ricottura intermedia + distensione
H32 ¼ crudo e stabilizzato
H34 ½ crudo e stabilizzato
H36 ¾ crudo e stabilizzato
H38 Crudo e stabilizzato
H111 Ricotto e spianato
H112 Ricotto e spianato con caratteristiche meccaniche tra stato 0 e h11

Le principali applicazioni dei tubi tondi in alluminio trovano luogo nei settori seguenti:

  • settore automotive;
  • parti strutturali sollecitate per mezzi di trasporti terrestri e marini;
  • arredamento;
  • particolari per impianti nucleari;
  • sistemi idraulici e ponteggi;
  • industria alimentare.
Barre tonde forate in alluminio anticorodal disponibili alla vendita, in giacenza nei magazzini di Fratelli Carugo a Cinisello Balsamo (Milano)
Alluminio EN AW-6061 barre forate da ponteggio prodotte da tubi Anticorodal-61 disponibili alla vendita, in giacenza nei magazzini di Fratelli Carugo a Cinisello Balsamo (Milano)